TECHNISCHE ANFORDERUNG
Entgraten und Ausarbeiten: Entfernen überschüssigen Metalls
- Ursprung: Nach dem Plasma- und Brennschneiden vorhandene Grate.
- Ziel: Verbessern der Oberflächenqualität.
Entzundern: Entfernen des vorhandenen Zunders
- Ursprung: Aus der Stahlherstellung resultierender Zunder
- Ziel: Verbessern der Schweißbedingungen (saubere Oberfläche, weniger entstehende Rauchgase) Verbesserte Haftung der Beschichtung
Verbesserte Schweißqualität durch Vermeidung von Rinnen (Schmelzen des anhaftenden Zunders beim Schweißen und Cracken im Werkstück)
Desoxidation: Entfernen der Oxidschicht an den Kanten
- Ursprung: Oxidation der Kante beim Laserschneiden unter CO2 (bläuliche Kontur)
- Ziel: Verbesserte Haftung der Beschichtung auf den Schnitten und Vermeidung von Korrosion
Abstrahlen: Abrunden der scharfen Werkstückkanten
- Ursprung: Schneiden des Blechs, Stanzen, Bearbeitung
- Ziel: Sicherung der Werkstückhandhabung.
Entfetten: Reinigen des Werkstücks und Entfernen von eventuell vorhandenen, fettigen Teilchen vom Werkstück
- Ursprung: Geöltes Blech, Schneidöl, Öl für die Bearbeitung.
- Ziel: Verbesserung des folgenden Vorgangs im Fertigungsablauf (Schweißen, Beschichten)
Vorbereiten der Oberfläche: Schaffen einer ausreichenden Oberflächenrauheit des Werkstücks
- Ursprung: Glatte Rohteile
- Ziel: Gute Haftung der Beschichtung/Lackierung oder Verzinkung
SOZIOÖKONOMISCHE ANFORDERUNG
Unabhängig davon, ob es sich um Automatisierung oder den Austausch eines ungeeigneten oder zu hoch im Verbrauch liegenden Geräts handelt, die drei folgenden Punkte stehen immer im Mittelpunkt:
Produktivität
Entgraten und Entzundern plasma- oder brenngeschnittener Teile sind langwierige und kostspielige Arbeitsgänge. Selbst wenn die Automatisierung im Gegensatz zu anderen Fertigungsmitteln wie Schneiden oder Bearbeiten unerlässlich ist, bietet sie ein großes Einsparungspotenzial.
Rentabilität
Die Anschaffung eines Fertigungsmittels berechnet sich nicht nur über die Investition sondern auch über die täglichen Betriebskosten. Wenn es um die Investition in eine Anlage für die Endbearbeitung geht, ist die Frage nach den Betriebskosten entscheidend. Der Einsatz einer Entgratungstrommel ist mit geringen Betriebskosten verbunden. Die Anlage ist zuverlässig und robust und zeichnet sich durch einen geringen Verbrauch an Energie, Ersatzteilen und Schleifmitteln aus. Es kommt gewöhnlich innerhalb eines Jahres zu einem schnellen Return-on-Investment.
Verbesserung der Arbeitsbedingungen
Die Verbesserung der Arbeitsbedingungen kann den Hauptgrund für eine Investition in eine halb- oder vollautomatische Endbearbeitungslösung wie eine Entgratungstrommel darstellen. Wenn es zu einem Arbeitsunfall wie etwa Verletzung durch Schneiden beim Einsatz der Schleifmaschine kommt oder der Ausschuss für Hygiene, Sicherheit und Arbeitsbedingungen den verstärkten Einsatz von absolut hochsicheren Geräten fordert, SPALECK INDUSTRIES kann jederzeit eine geeignete Lösung anbieten.
IHR VERFAHREN
Es gibt zahlreiche Technologien mit hohem Durchsatz, die ständig weiter entwickelt werden. Wir sind bestrebt, geeignete Lösungen für die Endbearbeitung im Anschluss an die folgenden Verfahren anzubieten:
- Präzisionsbearbeitung
- CO2-Laserschneiden
- Plasmaschneiden
- Brennschneiden
- Faser-Laserschneiden
- Stanzen
- Additive Fertigung
- Ausstanzen
IHRE ANWENDUNG
Es gibt zahlreiche und verschiedenartige Anwendungen. SPALECK INDUSTRIES setzt sich engagiert dafür ein, eine Lösung für jeden Anwendungsfall zu finden. Die folgende Liste ist nicht umfassend.
